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壓鑄廠家模具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)有哪些?

2022-12-19 0

鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)通常包括以下幾個(gè)方面:


1。 獲得必要的信息和數(shù)據(jù),包括:壓鑄件的零件圖,尺寸,尺寸公差,形狀公差,表面粗糙度,材料,熱處理要求以及該圖中零件的其他技術(shù)要求; 壓鑄件的生產(chǎn)批次及交貨日期;  鋅合金壓鑄生產(chǎn)單元的設(shè)備(即壓鑄機(jī)的型號); 模具加工單元的加工能力和設(shè)備條件; 用戶的其他要求。


2。 分析鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu),材料和技術(shù)要求


1)分析壓鑄零件的結(jié)構(gòu)是否可以保證鑄件的質(zhì)量并促進(jìn)成型。 例如,壓鑄件的壁厚是否均勻合理? 墻角處是否有圓角; 孔的直徑和深度比是否合適; 所需的尺寸精度和表面粗糙度是否合適; 是否增加額外的吃水角度; 是否插入等。


2)分析壓鑄合金材料對壓鑄材料和適用壓鑄機(jī)的要求。


3)如果存在不合理或不合適的結(jié)構(gòu)和要求,請?zhí)岢鲂薷慕ㄗh與客戶討論。 產(chǎn)品設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì),模具制造和產(chǎn)品生產(chǎn)完美地結(jié)合在一起,以獲得完美質(zhì)量的壓鑄件。


3。 確定型腔數(shù)量,選擇分型面,澆口系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)


1)根據(jù)壓鑄機(jī)和壓鑄件的生產(chǎn)批次,初步確定壓鑄模具的型腔數(shù)。


2)根據(jù)分型面選擇的基本原理合理選擇分型面的位置。


3)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特性,合理選擇澆鑄系統(tǒng)的類型和澆口的位置,以使鑄件具有的成型條件。


4)確定溢出系統(tǒng)的形式和位置。


4。 選擇壓鑄機(jī)型號。 根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量和壓鑄件在分型面上的投影面積計(jì)算出所需的夾緊力,并結(jié)合壓鑄生產(chǎn)企業(yè)擁有的壓鑄機(jī)的實(shí)際情況 單元,首先選擇壓鑄機(jī)(在檢查壓鑄模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)參數(shù)后,終確定壓鑄機(jī)型號)


5。 確定模具結(jié)構(gòu)的成分確定分型面,澆口系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)后,需要考慮以下方面:


1)確定成型零件的結(jié)構(gòu)。 如果是嵌體類型,請確定嵌件和型芯的組合和固定形式。


2)根據(jù)側(cè)孔和側(cè)凹的形狀特征,確定抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和組成。


3)確定引導(dǎo)機(jī)制的形式和布局。


4)根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇頂出機(jī)構(gòu)的類型; 確定壓鑄件的頂出位置以及頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位和導(dǎo)向形式。


5)確定溫度控制系統(tǒng)的形式,并首先考慮冷卻通道的布局(冷卻通道的位置和尺寸只能在模具裝配圖中的每個(gè)機(jī)構(gòu)的位置和尺寸確定后才能確定 決心)


6)在考慮模具的各種機(jī)制的組成時(shí),必須考慮零件的加工性能。


6。 選擇模具零件的材料和熱處理工藝


7。 繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制結(jié)構(gòu)草圖可以檢查所考慮結(jié)構(gòu)之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。 對于沒有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師,此草圖用于征求模具制造商和模具操作員的意見,以便將他們豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)引入設(shè)計(jì)中。


8。 參數(shù)計(jì)算與驗(yàn)證


1)計(jì)算成形零件的成形尺寸。


2)計(jì)算并檢查成型零件腔體的側(cè)壁和底板的厚度,以確定模板的大小(由圖和表檢查)


3)計(jì)算抽芯力,抽芯距離,抽芯所需的開模行程和傾斜導(dǎo)柱的尺寸。


4)檢查推桿抵抗壓縮的不穩(wěn)定性。


5)檢查壓鑄機(jī)的相關(guān)參數(shù),例如:合模力,壓力室容量,開模行程和模具安裝尺寸。


6)計(jì)算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)也是可選的)。


9。 繪制壓鑄模具裝配圖。 壓鑄模具的裝配圖除了指出零件之間的裝配關(guān)系外,還應(yīng)指出:


1)模具的形狀和安裝尺寸;


2)所選壓鑄機(jī)型號;


3)小開模行程和頂出機(jī)構(gòu)啟動行程;


4)澆鑄澆口系統(tǒng)及其主要尺寸


5)特殊機(jī)制動作過程;


6)模具零件的名稱;


7)壓鑄模具裝配技術(shù)要求


10。 繪制壓鑄模具的零件從模壓零件開始,然后設(shè)計(jì)可移動和固定的模具組,滑塊,傾斜的導(dǎo)向柱和其他結(jié)構(gòu)零件。 模具零件圖應(yīng)正確反映零件的形狀,指出零件尺寸,尺寸公差,形狀公差,表面粗糙度,技術(shù)要求和材料熱處理要求。

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